开卷线是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。那么，开卷线调试过程中的问题有哪些呢？具体如下：
　　1、开卷线模具首次上线调试完成后，需继续对开卷线堆垛机的传送带、磁性皮带、堆垛挡块等参数进行自动化设置调试，便于连线生产。据统计，现用的自动化调整方法下，调试堆垛机传送带参数用时需10分钟、磁性皮带参数用时需25分钟、堆垛挡块参数用时需30分钟。调试完成一个板料自动化参数共用时65分钟。
　　2、在调试模具自动化生产时，遇到自动化调试瓶颈就是调整磁性皮带。因每个模具剪切出的板料形状不同、料宽步距不同，导致堆垛机上的五根磁性皮带对应板料的布局难以调整精准。板料送料至磁性皮带上消磁落料，会出现卡料、飞料、撞料等故障，频繁对该作业步骤进行调试耗时耗力，拖延了开卷线的生产效率。
　　3、开卷线板料自动化调试工时长，造成生产效率低下，动能消耗多。