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纵剪线的操作流程
日期:[2023-8-31 9:49:07]   共阅[305]次
  纵剪线是金属分切设备的一种,适用于金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。下面就为您分享一下该设备的操作流程吧。
  1、检查设备外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。接通电源,检查设备各部分显示是否正常。
  2、按剪切条料的规格安装和调整刀具,刀的间隙和重合度应符合规定;
  (1)松开导向机构活动导轨锁紧螺栓,并推至主机外侧。
  (2)调整刀具时要注意保护刀口,避免刀口碰伤。
  (3)上下刀间隙应保证在0.015mm左右。
  (4)上下刀口咬合度为0.2mm。
  (5)刀具调整好后一定要把刀具锁紧。
  3、吊装硅钢片卷料在小车上,在装时应注意保护硅钢片卷料,升降小车高度至合适位置并将小车推向开卷机,把卷料牢固套在开卷机的合适位置上。
  4、打开卷料,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。调整导向装置、硅钢片与活动导向轮之间的距离,开卷机正转放料至开卷缓冲坑底部。
  5、试剪,抬起压料辊,摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动纵剪线,剪切约1000mm停止剪切。检验片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格。压下压料辊,点动滚剪机及开卷机、剪料约8m后停止剪切。
  6、调整张紧装置前导轮,手工牵引片料,宽度按对应的片宽加1mm通过分料条及张紧装置约1.5m后。
  7、将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧夹紧片料,试收几圈,检查无问题后,根据实际情况可联动开车,也可手动开车。
  8、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量。
  (1)如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷,应立即停车并上报质检部等候处理。
  (2)如遇焊接拼缝,应将焊缝剪除,并重新开车,严禁直接剪切焊缝。
  (3)如遇油污,应清除干净后开车,压料辊、张紧装置严禁沾染油污。
  9、收卷及卸料
  (1)剪切即将完毕时联动应改为点动,同时将放散压板压下。
  (2)继续点动至剪片结束,将未料整齐的粘贴在料卷上。
  10、推入纵剪线的收料小车,升高至料卷,松开收料辊,小心的将料卷移出,对剪好的片料做适当的标识以便辨认。
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